甘肃棉花秸秆在链条锅炉中的掺烧实践及效果分析（甘肃太康锅炉厂家）

棉花秸秆在链条锅炉中的掺烧实践及效果分析随着人类环保意识的增强木材废料、农作物秸秆、生活垃圾等生物质燃料作为可再生能源越来越受到人们的重视生物质燃料在电厂锅炉中的应用研究在欧美等国已有多年的历史也建设了多个试验机组，积累了大量的技术和经验。

近年来我国也建成了几座秸秆直燃的发电厂由于受技术成本的制约，商业应用规模较小，生物质燃料与石化燃料的混合燃烧研究在我国更是刚刚起步落后西方发达国家十几年1、棉花秸秆掺烧的工艺流程作为某石化集团的自备电厂。

某热电厂有两台郑州锅炉厂生产的压力为3.82MPa、35T/H生物质蒸汽锅炉，炉型为链条炉，型号为WG3.82—35棉花秸秆掺烧试验是以1#炉为参照系，2#炉进行掺烧对比试验首先采用5%、10%、20%三个模型，进行了低负荷和满负荷两种工况下的24小时对比试验。

然后根据试验结果选择一个最佳掺烧比例进行长期运行实践，再根据长期运行情况进行综合评估其掺烧工艺流程是：棉花秸秆首先粉碎至40ram以下，再与原煤混合，由输煤系统输送到2炉煤仓再由给煤机送人2栉炉炉膛燃烧，产出过热蒸汽。

蒸汽带动汽轮机发电后，供炼油厂使用，烟气经除尘、脱硫、脱硝后排空灰渣由除渣机排出流程图如下(图1)：

2、棉花秸秆燃烧过程分析通过化验分析，测出棉花秸秆的主要成分是C、H、O、N，微量元素是s、CL、P、Si、Ca、Mg、K、Na等，在燃烧过程中主要以挥发分的形式燃烧，占比达86%，少量为固定碳，约9%，其余的形成草木灰，约5%。

根据实验室观测，棉花秸秆的燃烧过程大体可分为四个阶段：干燥、热解、气化和燃烧干燥是棉花秸秆中水分蒸发、析出的过程热解则是秸秆中主要成分分解的过程，即由长的生物态分子链不断断裂、破坏、分解的过程，主要产生焦油、木炭和少量低分子量气体。

且以c0和CO：居多气化是挥发分大量形成并析出的过程燃烧，即各种可燃物迅速氧化、燃烧的过程根据观测，当温度较低时(100qc以下)主要为干燥、热解过程而温度在100℃以上时，气化和燃烧现象明显温度越高气化和燃烧越剧烈。

随着温度的升高干燥和热解的过程则越来越短棉花秸秆在炉膛中的燃烧过程是高温状态下的燃烧干燥和热解现象不明显表现为剧烈的气化和燃烧由于秸秆燃点比煤要低秸秆的燃烧区域位于前拱往后2米以内的区间对煤的燃烧有较好的助燃效果。

因为挥发分是棉花秸秆的主要可燃物因此，炉膛中火焰高度明显增加炉膛中部对水冷壁的辐射传热明显加强3、24小时运行效果分析通过对各工况下连续24小时运行参数的对比分析结果如下：(1)20T/H以下的中低负荷时：不掺烧秸秆的1#炉工况较稳定。

但是烟气中颗粒物含量较高，烟气s0：含量较高，燃煤燃烧比较充分，炉渣含碳量较低在5%左右这是因为原煤的发热量较高(5000卡/千克左右)，灰分较高，约30%左右，且含有一定的硫分掺烧5%秸秆模式下，工况比较稳定，燃烧比较充分，烟气含硫量和颗粒物有下降趋势。

这是因为秸秆中S含量较少且可燃烧成分中80%以上是挥发分灰分含量极低烟气中NO的含量有所上升，这是因为秸秆中N元素燃烧氧化，使NO含量增加10%掺烧模式下，烟气s0、颗粒物含量下降趋势更加明显20%掺烧模式下。

炉膛温度保持困难，炉排转速明显上升，烟气SO：、NO、颗粒物等含量呈明显上升趋势，炉渣含碳量也明显上升，这说明煤耗增加，且燃烧不充分表120T/H时各种掺烧模式下连续24小时运行参数平均值(2)满负荷状态时(35Tm)：通过表二可以看出，满负荷运行时，呈现出与低负荷运行十分相似的规律。

随着掺烧比例的增加运行操作的稳定性变差当达到20%左右时，工况极不稳定，而且炉排转速明显增加，即煤耗增加，与不掺烧时煤耗相当SO、NO、颗粒物下降到一定程度后，不降反升，这说明掺烧比例必须控制在20%以内。

否则就失去省煤、环保的目的表2 35T/H时各种掺烧模式下连续24小时运行参数平均值

根据

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